泄漏測試的效率直接影響到整體生產(chǎn)節(jié)奏，而充氣時間則是決定測試速度的關鍵因素。充氣時間越短，測試周期越短，生產(chǎn)效率越高，下面給大家提供一些方法，方便大家通過優(yōu)化連接方式、零件設計和測試參數(shù)，最大限度地縮短泄漏測試的充氣時間。

優(yōu)化連接設計

    設計夾具時，應盡量減少測試所需的內(nèi)部體積。通過縮短氣源、檢漏儀和零件之間的距離，可以有效降低機械復雜性。使用較大直徑和較短長度的軟管是理想選擇，這不僅減少了空氣體積，還能提高充氣速度。簡化零件與測試儀之間的連接，減少不必要的接頭和管路，可以顯著降低充氣時間。

優(yōu)化零件內(nèi)部幾何形狀

    對于具有多個內(nèi)部腔室的零件，尤其是那些被限制或小直徑通道分隔的腔室，建議直接連接到每個腔室的兩側(cè)進行充氣，而不是強迫空氣通過內(nèi)部限制，這種方法可以減少空氣流動的阻力，提高充氣效率。

優(yōu)化氣動連接

    在選擇測試儀和零件之間的連接尺寸時，必須確保其能夠支持快速充氣所需的流速。選擇更大直徑和更短的軟管，以減少空氣流動阻力，提高充氣速度，確保加注口密封件的直徑與檢漏儀的供應管線相匹配，可以最大限度地提高零件的充氣速度，同時不影響密封性能。

管理測試和供應壓力

    較低的測試壓力需要更少的空氣，因此可以更快地充氣零件，然而，降低測試壓力可能會影響測試的可靠性，因此需要仔細權(quán)衡。

    利用更大的供應壓力進行“快速充氣”，將檢漏儀面板加壓至遠高于目標測試壓力的水平（例如，兩倍），以克服測試儀和零件之間的壓降。

    這種方法可以顯著加快充氣速度。在進行流速泄漏測試時，可以恢復到所需的測試壓力，將泄漏測試儀與生產(chǎn)線其他設備集成，實現(xiàn)自動化測試，可以進一步提高測試效率，減少人為操作誤差。