受泄漏控制的產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和圖紙的要求進(jìn)行制造，不僅包括制造過(guò)程的詳細(xì)步驟，還涵蓋了對(duì)產(chǎn)品表面處理的具體要求，下面我們一起來(lái)看看泄漏檢測(cè)前要注意哪些方面。

表面準(zhǔn)備

    產(chǎn)品表面的準(zhǔn)備工作是確保泄漏測(cè)試準(zhǔn)確性的關(guān)鍵步驟，主要包括清潔、脫脂以及從泄漏腔中去除液體。

    堿性溶液和有機(jī)溶劑，用于清潔和脫脂物體的外表面。電鍍、化學(xué)或陽(yáng)極涂層，這些產(chǎn)品需在有機(jī)溶劑中進(jìn)行清潔和脫脂，以確保涂層的完整性和產(chǎn)品的密封性。

清潔方法

    小產(chǎn)品：通過(guò)浸入浴槽中進(jìn)行清潔和脫脂。

    大產(chǎn)品：通過(guò)噴射法清潔，或使用有機(jī)溶劑（如丙酮、汽油、全氯乙烯或MD型去除劑）擦拭。

    內(nèi)部腔體清潔：對(duì)于需要清潔的內(nèi)部腔體，需倒入至少占產(chǎn)品體積10%的溶劑，然后通過(guò)傾倒或鼓泡的方式進(jìn)行處理。

液體去除方法

    從產(chǎn)品的外表面和內(nèi)表面去除液體后，必須從泄漏腔中去除液體。選擇合適的方法需考慮產(chǎn)品的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、技術(shù)要求、可用的設(shè)備和工具類(lèi)型以及生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)因素。

    在自然條件下保持產(chǎn)品，特別是在用揮發(fā)性有機(jī)溶劑處理后，可以有效去除泄漏的液體。對(duì)于壁厚不超過(guò)10毫米的產(chǎn)品，在室溫下保存約1小時(shí)，室內(nèi)相對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò)60%。通過(guò)熱空氣吹過(guò)產(chǎn)品的內(nèi)腔來(lái)加熱產(chǎn)品。吹掃可在特殊腔室中進(jìn)行，或直接在企業(yè)的車(chē)間進(jìn)行，但吹出的空氣溫度不應(yīng)超過(guò)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的值。在配備通風(fēng)裝置的熱室或烘箱中加熱產(chǎn)品，以去除液體。將產(chǎn)品放置在熱壓室中，首先加熱，然后由真空泵抽真空至所需的殘余壓力。例如，要去除流速為10^-5W的泄漏通道中的水分，加熱溫度應(yīng)大于350°C。

    用于從產(chǎn)品外表面和內(nèi)表面的空腔中去除液體。對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行抽真空時(shí)，將產(chǎn)品置于熱壓室中，在熱壓力室或壓力室中對(duì)外表面進(jìn)行抽真空，并用加熱空氣吹掃產(chǎn)品的內(nèi)腔。對(duì)于大型產(chǎn)品，只允許對(duì)最關(guān)鍵的區(qū)域（如焊接接頭）進(jìn)行真空吸塵，使用小型真空吸盤(pán)。對(duì)于大于10^-5W的泄漏，在泵送過(guò)程中會(huì)去除水分，而無(wú)需加熱系統(tǒng)。通過(guò)依次應(yīng)用幾種方法從泄漏中去除水分。組合方法適用于去除泄漏中的水分和產(chǎn)品泄漏測(cè)試之間的時(shí)間間隔較長(zhǎng)，以及技術(shù)設(shè)備吞吐量不足的情況。