自動化泄漏與流量測試系統(tǒng)結(jié)合了先進的技術(shù)和精密的工程設(shè)計，能夠滿足高規(guī)格制動部件的嚴格測試要求。其雙工位設(shè)計、可互換工具和全自動操作流程，確保了高效、靈活和可靠的測試過程，為制造商提供了卓越的解決方案

裝載與連接測試

    氣流測試：首先進行氣流測試，以檢查是否存在堵塞。若測試通過，零件將自動被罩入一個緊密貼合的測試室中。

    連續(xù)泄漏測試：接下來，使用差壓泄漏測試儀器進行三次連續(xù)的泄漏測試。

    中壓泄漏測試：包括活塞運動檢查，確保部件在中等壓力下的完整性。

    低壓空氣腐蝕泄漏測試：在0.5bar的壓力下進行，檢測部件在低壓環(huán)境下的密封性。

    高壓空氣衰減泄漏測試：測試壓力高達160bar，評估部件在高壓力條件下的耐壓性能。

    通過所有測試的合格零件將在完成時被打上標記。

系統(tǒng)設(shè)計與配置

    雙工位系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)計為雙工位，允許在一個工位進行泄漏測試的同時，在另一個工位進行流量測試，反之亦然。這種配置提高了測試效率和生產(chǎn)率。

    可互換工具：為了適應(yīng)不同大小和類型的零件，系統(tǒng)配備了可互換的工具，確保了測試的靈活性和適應(yīng)性。

    標準鋁擠壓臺：提供堅固且輕便的工作平臺。

    通用燈具區(qū)域：每個工位均配備燈具通道，確保在各種光線條件下都能進行精確操作。

    全自動密封夾具：確保測試過程中零件的穩(wěn)固定位和密封。

測試參數(shù)與吞吐量

    泄漏測試描述：所有泄漏測試均檢查在各種使用壓力條件下制動液的零泄漏情況。

    第一次泄漏測試在2bar下進行。

    第二次泄漏測試在0.5bar下進行。

    第三次泄漏測試可在35bar和160bar之間選擇，以滿足不同應(yīng)用的需求。

    在雙工位機床上，標稱吞吐量約為每分鐘1個零件，展示了系統(tǒng)的高效性，集成高精度差壓檢漏儀，確保泄漏檢測的準確性和可靠性，提供用戶友好的操作界面，方便操作員進行參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控。