在制造業(yè)中，加壓空氣或氣體作為泄漏檢測手段，具有廣泛適用性、高精度和便捷性，核心方法之一便是壓力衰減測試，其中差壓法最靈敏和高效，下面我們將深入探討這一方法的核心優(yōu)勢，一起來了解下吧。

絕對壓力衰減法的局限

    絕對壓力衰減法依賴于單個傳感器來監(jiān)測測試項目中的壓力變化。然而，這種方法面臨兩大挑戰(zhàn)：

    1.傳感器必須在初始加壓階段準(zhǔn)確監(jiān)測壓力變化，并在測試階段檢測到極其微小的壓力下降（測試壓力可能在8bar范圍內(nèi)，而靈敏度需達到0.001mbar）。

    2.市場上難以找到同時具備如此寬量程和高靈敏度的傳感器。

    絕熱過程的影響：

    在加壓過程中，物品溫度會升高，導(dǎo)致隨后的散熱過程可能引起壓力下降。儀器可能會誤將這種壓力變化視為泄漏，造成誤判。

差壓法的優(yōu)勢

    差壓法是泄漏檢測儀中應(yīng)用最廣泛的方法，其核心在于利用兩個壓力傳感器進行精密測量，絕對傳感器量程涵蓋大氣壓和所需測試壓力之間，用于監(jiān)測初始加壓過程。高靈敏度差壓傳感器用于在測試階段檢測泄漏。差壓法通過將被測樣品與參考樣品或體積同時加壓，利用差壓傳感器測量兩者之間的相對壓力變化。由于測量的是密封體積和泄漏部件之間的差異，壓力傳感器的量程大大縮小，從而提高了檢測微小泄漏的靈敏度。

    絕熱效應(yīng)的抵消：

    差壓法的另一個顯著優(yōu)勢在于絕熱過程的影響被有效抵消，由于測試和參考樣品在同一環(huán)境下經(jīng)歷相同的升溫和降溫過程，因此不會引起壓力差異，避免了誤判。

標(biāo)準(zhǔn)差壓衰減測試三階段

    1.填充階段：打開填充閥，將空氣引入零件至所需壓力。

    2.穩(wěn)定階段：關(guān)閉填充閥，將測試項目和參考體積與壓力源隔離。在此階段，存在大（粗）泄漏的物品會迅速失去壓力，測試將終止。此外，零件在壓力下的物理變形可能會持續(xù)一段時間，確保此過程在測試階段開始前完成至關(guān)重要。

    3.測試階段：關(guān)閉測試閥，差壓傳感器監(jiān)測測試項目和參考體積之間的相對壓力變化。

    在使用檢漏儀進行測試時，參考體積的選擇至關(guān)重要，對于大多數(shù)部件，將參考端口放空并針對檢漏儀的內(nèi)部體積進行差壓測試即可滿足需求。如果差壓傳感器參考側(cè)的體積與測試側(cè)的體積相差較大，則可能需要安裝外部參考體積，以獲得更準(zhǔn)確的測試結(jié)果。在蠕變和絕熱效應(yīng)需要較長時間才能穩(wěn)定的情況下，通過將另一個已知無泄漏的測試項目連接到參考端口，可以獲得更快、更準(zhǔn)確的結(jié)果。