在開展壓力測試之前，，系統(tǒng)需連接至特制壓縮機，管道內(nèi)注滿加壓空氣，對設計進行全面檢查，以識別潛在缺陷。建議使用高精度壓力表，以確保在氣體管道泄漏測試中獲得準確結果。只有在系統(tǒng)中建立穩(wěn)定壓力后，才能認為壓力測試完成。在壓接失敗后進行焊接工作，需通過物理方法檢查其質量，并根據(jù)規(guī)則消除已識別的缺陷，需將系統(tǒng)壓力降低至大氣壓。

管道壓力測試步驟

    首先，將待測試部分與主管道斷開。為此，需關閉低壓網(wǎng)絡的高壓閥和水龍頭，并插入專用插頭。若法蘭出現(xiàn)破裂，則需使用分流橋進行臨時修復。

    為排出系統(tǒng)內(nèi)部的氣體，需使用由橡膠織物制成的特殊套筒，或通過冷凝水收集器上的火花塞進行操作。排放出的氣體應通過火炬燃燒處理，若無法安全進行，則需轉移至安全儲存地點。

    接下來，安裝用于連接壓力表和壓縮機的適配器。對于擴展系統(tǒng)的壓力測試，建議額外使用手動泵，以確保壓力控制的精確性。

    通常，控制壓力測試在0.2MPa的工作壓力下進行，建議的壓力限值為每小時10daPa。在某些行業(yè)，內(nèi)部管道的壓力測試建議使用0.1MPa的壓力，允許的壓力下降水平為每小時60daPa或更低。在非生產(chǎn)設施中，壓力測試在500daPa/h的壓力下進行，允許的減壓量為每5分鐘20daPa，液化氣儲存罐的加壓速度為每小時0.3MPa。

結果判定

    若系統(tǒng)內(nèi)部的壓力在控制時間內(nèi)保持穩(wěn)定，則測試結果被視為合格。隨后，專家會拆下連接系統(tǒng)與風管的軟管，并監(jiān)測切斷閥的狀態(tài)。最后，將插頭安裝在配件上。若在壓力測試期間無法實現(xiàn)穩(wěn)定的壓力指標，則測試結果視為不合格。此時，需對系統(tǒng)進行技術檢查以識別并消除缺陷。完成后，重復測試流程以確保問題已解決