在針對復(fù)雜組件和微小泄漏的測試方面，氣密性檢測儀無疑是最佳選擇，雙極板泄漏測試的難點在于其體積微小，且需要檢測的最小泄漏率極低。此外，需要測試的空腔數(shù)量龐大，這進一步加劇了測試的復(fù)雜性接下來我們一起來看看燃料電池和電解槽的密封性挑戰(zhàn)解決方案吧。

雙極板泄漏測試的挑戰(zhàn)

    相對壓力法與外部閥塊結(jié)合：通過精確控制測試環(huán)境中的壓力變化，結(jié)合外部閥塊的使用，可以有效提高測試準(zhǔn)確性。

    示蹤氣體技術(shù)：使用氦氣等示蹤氣體，結(jié)合集成真空測試，可以確保測試結(jié)果的可靠性。這種方法能夠檢測到極其微小的泄漏，為復(fù)雜組件的密封性提供了強有力的保障。

電池系統(tǒng)泄漏檢測

    電池系統(tǒng)由多個獨立組件構(gòu)成，每個組件都需要進行嚴格的泄漏檢測，以確保整體性能和安全性。這些組件包括：

    電池模塊、冷卻系統(tǒng)、高壓連接器、壓力補償元件（DAE）、外殼組件（如電池托盤、電池蓋及其他附件）

    這些組件的密封性直接影響到電池系統(tǒng)的性能和安全性，因此必須進行全面的泄漏測試。通過采用先進的檢測技術(shù)和設(shè)備，可以有效識別和排除潛在的泄漏隱患，確保電池系統(tǒng)的可靠性和安全性。

燃料電池堆測試方案

    在燃料電池系統(tǒng)中，氫氣供應(yīng)管線、空氣和氧氣供應(yīng)管線以及冷卻和熱交換器等組件的泄漏測試至關(guān)重要。以下是針對這些組件的精密測試方案：

    測試對象尺寸與泄漏率：測試對象尺寸最大可達650x750毫米，泄漏率低至1x10^-6mbar·L/s。

    質(zhì)量流量法：適用于快速檢測較大泄漏，能夠在短時間內(nèi)提供可靠的測試結(jié)果。

    氦氣累積測試和吸槍測試：用于精確檢測微小泄漏。吸槍測試可以通過手動或自動引導(dǎo)的探頭進行，精確定位泄漏位置，確保測試結(jié)果的高度可重復(fù)性。

    通過測量空氣質(zhì)量流量，可以初步判斷燃料電池堆的密封性能。使用氦氣等示蹤氣體進行精確的吸槍測試，可以精確定位泄漏位置，并實施壓縮堆棧和標(biāo)記檢測到的泄漏等額外步驟，進一步提高測試的精確度。這些尖端技術(shù)和方法的應(yīng)用，使得燃料電池和電解槽的密封性測試更加精準(zhǔn)和高效。