無損檢測技術(shù)通過多種創(chuàng)新方法，提供了對材料和產(chǎn)品缺陷的無損檢測能力。這些方法不僅提高了檢測的準(zhǔn)確性和效率，還為工業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量控制提供了可靠的保障。

    1.磁性無損檢測

    磁性無損檢測依賴于磁場記錄、缺陷散射或被測對象的磁性。這種技術(shù)主要用于檢測由鐵磁材料制成的物體。鐵磁材料的磁化和再磁化過程伴隨著磁滯現(xiàn)象。通過測量磁化過程和磁滯回線的參數(shù)，可以推斷出產(chǎn)品化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)、不連續(xù)性等性能的變化，從而發(fā)現(xiàn)與指定參數(shù)的偏差。

    2.聲學(xué)無損檢測

    聲學(xué)無損檢測基于對被測物體中激發(fā)的彈性振動參數(shù)的記錄。該方法適用于所有傳導(dǎo)聲波良好的材料，包括金屬、塑料、陶瓷和混凝土。除了超聲波法，還有聲發(fā)射法、控制振動法等。

    3.毛細管檢測（滲透檢測）

    毛細管檢測利用指示劑液體對表面缺陷腔的毛細管滲透和指示劑圖案（彩色、發(fā)光、對比）的配準(zhǔn)。該方法用于檢測肉眼看不見的表面缺陷。

    4.光學(xué)無損檢測

    光學(xué)無損檢測基于光輻射與被測對象的相互作用。通過使用放大鏡、顯微鏡、內(nèi)窺鏡、投影裝置等儀器，可以顯著擴展光學(xué)方法的能力。大多數(shù)情況下，光學(xué)方法廣泛用于控制透明物體，發(fā)現(xiàn)宏觀和微觀缺陷、結(jié)構(gòu)不均勻性、內(nèi)應(yīng)力等。柔性光導(dǎo)、激光器、光學(xué)全息術(shù)、電視設(shè)備的使用進一步擴大了其應(yīng)用領(lǐng)域，提高了測量的準(zhǔn)確性。

    5.輻射無損檢測

    輻射無損檢測基于穿透性電離輻射與受控對象的相互作用。根據(jù)電離輻射的性質(zhì)，控制類型分為X射線、γ射線、β射線（電子通量）、中子控制方法。該方法適用于任何材料。輻射控制的主要方法是通道法，使用背散射光子輻射進行X射線控制并單向進入物體有很好的效果。

    6.無線電波無損檢測

    無線電波無損檢測基于對與受控對象相互作用的電磁振蕩參數(shù)變化的記錄。通常使用長度為1至100毫米的超高頻（微波）波，適用于由電介質(zhì)（塑料、陶瓷、玻璃纖維）、磁電介質(zhì)（鐵氧體）、半導(dǎo)體、薄壁金屬物體等制成的產(chǎn)品。

    7.渦流無損檢測

    渦流無損檢測基于線圈自身電磁場與該線圈在被監(jiān)測對象中感應(yīng)的渦流電磁場相互作用的變化記錄。物體中渦流的強度和分布取決于其幾何尺寸、材料的電和磁特性、材料中是否存在導(dǎo)通性違規(guī)以及傳感器和物體的相對位置。該方法用于檢測表面和近表面的連續(xù)性缺陷，僅控制導(dǎo)電材料的幾何尺寸、化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)、內(nèi)應(yīng)力。

    8.熱無損檢測

    熱無損檢測基于對被測對象的熱場、溫度或熱對比度的記錄。它適用于由任何材料制成的物體。非接觸式觀察、溫度場和熱流記錄的最有效方法是使用掃描熱像儀。

    9.泄漏檢測

    泄漏檢測僅用于檢測零件和隔板中的缺陷。滲透物質(zhì)在壓差或毛細管力的影響下進入缺陷腔。

    10.電氣無損檢測

    電氣無損檢測基于被測對象的電場和電氣參數(shù)的記錄（適當(dāng)?shù)碾姎夥椒ǎ┗蛴捎谕獠孔饔枚谑芸貙ο笾挟a(chǎn)生的場（熱電和摩擦電方法）。主要的信息參數(shù)是電容或電位。此外，電容方法用于控制電介質(zhì)或半導(dǎo)體材料，電勢法用于控制導(dǎo)體，以確定導(dǎo)體表面附近的不連續(xù)深度。