差壓氣密性檢測技術(shù)采用比較法，將待測試工件和一個無泄漏的標準件放置在同一個密封室內(nèi)。工件和標準件同時被引入相同壓力的氣體，經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定后，通過比較兩個密封室的壓力差來測量工件的密封性。這種方法可以同時測試多個相同的工件，與其他方法相比具有更高的檢測效率。然而，它需要同時測量兩個工件，導致通用性有限。此外，現(xiàn)有的差壓檢測設(shè)備仍面臨自動化和數(shù)據(jù)集成不足的問題，以及無法識別工件中具體泄漏位置的問題。下面，我們提出了一些解決方案來解決這些問題。

    針對差壓氣密性檢測技術(shù)自動化集成度低的問題，我們可以選擇高靈敏度和高集成的壓力傳感器，并將其安裝在差壓氣密性檢測設(shè)備內(nèi)部。通過在檢測器的壓力感應(yīng)點設(shè)置高電子集成的壓力傳感器，即使在測量過程中出現(xiàn)微小的壓力差，也可以通過電子傳感器數(shù)據(jù)直接顯示。提高傳感器的精度并采用先進的數(shù)據(jù)顯示技術(shù)，可以減少或消除壓力差測量過程中的誤差，確保檢測器的可靠性。

    為了解決在使用差壓氣密性檢測技術(shù)對大體積工件進行測量時精度不足的問題，我們可以首先用材料填充大體積的標準件。這在一定程度上減少了引入檢測儀器的氣體體積。一旦氣體體積減少，氣體與儀器之間的摩擦也會減少，從而顯著降低產(chǎn)生的熱量。這確保了使用差壓氣密性檢測技術(shù)時測量結(jié)果的準確性。

    關(guān)于差壓氣密性檢測技術(shù)無法測量工件具體泄漏位置的問題，通常需要結(jié)合其他儀器來檢測工件中氣密性不良的具體位置。通過將超聲波掃描、渦流掃描和電磁掃描等掃描設(shè)備與差壓氣密性檢測設(shè)備結(jié)合，。

    盡管差壓氣密性檢測技術(shù)在應(yīng)用過程中仍存在一定的局限性，但其高檢測效率使其在中國工件檢測領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。許多工件在實際測試中只需要確認其氣密性是否合格，而無需識別泄漏位置。