在追求卓越的氣密性檢測(cè)過程中，密封設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接影響測(cè)試結(jié)果的可靠性。無論是機(jī)械式還是氣動(dòng)式，理想的密封設(shè)計(jì)應(yīng)具備反饋機(jī)制，以確認(rèn)安裝后獲得了適當(dāng)?shù)拈y座壓力和方向。

反饋機(jī)制

    為了確保密封件正確插入并獲得適當(dāng)?shù)膲毫ΓF(xiàn)代密封設(shè)計(jì)引入了多種反饋機(jī)制：

    電子傳感器：內(nèi)置于密封件內(nèi)部，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)密封狀態(tài)。

    接近開關(guān)：用于自動(dòng)柱塞，確保其在正確位置。

    行程停止器：手動(dòng)滑動(dòng)密封件上的簡單裝置，提供觸覺反饋。

    這些機(jī)制共同作用，確保密封件在測(cè)試過程中始終保持正確的位置和壓力。

氣動(dòng)密封實(shí)踐

    在使用氣動(dòng)密封件時(shí)，最佳做法是在測(cè)試期間測(cè)量和控制密封件的先導(dǎo)空氣，以確保在測(cè)試期間保持所需的壓力。同時(shí)，必須避免過大的壓力，以防止加速密封件的磨損。

    為了防止通過開口產(chǎn)生假泄漏，保持密封件的力必須是零件內(nèi)測(cè)試壓力作用在密封件上的力的三倍。這一3:1的比率確保密封件被“壓碎”或壓縮到足以實(shí)現(xiàn)氣密性，而不會(huì)因過緊而導(dǎo)致密封件蠕變（密封件的逐漸磨損和弱化，或在測(cè)試過程中移動(dòng)）。

密封材料與表面處理

    內(nèi)部膨脹密封：在機(jī)加工管道中，被迫在零件內(nèi)部膨脹的密封件提供最可靠的氣密密封。

    外部密封：作為次優(yōu)選擇，適用于某些特定應(yīng)用。

    表面密封：適用于特定場(chǎng)景，但通常不如前兩者可靠。

密封件硬度

    密封件的硬度或硬度選擇必須根據(jù)所涉及的環(huán)境、零件類型、測(cè)試壓力以及密封件在生產(chǎn)班次中必須承受的測(cè)試循環(huán)次數(shù)來決定：

    太軟：密封材料會(huì)磨損得太快。

    太硬：操作員將難以進(jìn)行快速可靠的密封。

    關(guān)鍵在于取得適當(dāng)?shù)钠胶?，以確保密封件在特定制造環(huán)境和接觸表面下具有盡可能長的使用壽命。一般來說，建議使用與部件保持一致無泄漏連接的最硬密封件，以最大限度地延長密封件的生命周期并減少維護(hù)活動(dòng)。制造密封材料和固定裝置的公司可以提供針對(duì)每種獨(dú)特情況的最佳產(chǎn)品指導(dǎo)。

    如果密封件也用作填充點(diǎn)，則必須小心選擇正確的軟管和連接，以確保在不影響密封件性能的情況下將泄漏測(cè)試儀連接到部件，將加注口密封件的直徑與檢漏儀的供應(yīng)管線相匹配，以最大限度地提高零件的填充速度。軟管必須采用在壓力下不會(huì)變形的材料，必須仔細(xì)選擇軟管的柔韌性，以免對(duì)密封件施加過大的壓力，導(dǎo)致夾緊力不一致。