在眾多技術(shù)領(lǐng)域中，滲透物質(zhì)被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。不同的測試方法在穿透物質(zhì)（液體或氣體）的類型、用途、應(yīng)用領(lǐng)域以及所使用的技術(shù)設(shè)備等方面各具特色。以下將深入探討這些方法的獨(dú)特之處及其應(yīng)用。

壓力差與滲透檢測

    在相對于大氣壓的超壓下運(yùn)行的結(jié)構(gòu)中，壓力差被認(rèn)為是正的，而在真空條件下則是負(fù)的，對于具有開放體積的結(jié)構(gòu)，壓力差則等于零。根據(jù)壓力差的正負(fù)，測試方法可分為：

    壓縮法：在正壓力差下，指示物質(zhì)穿透泄漏。

    真空測試方法：在負(fù)壓力下進(jìn)行檢測。

密封性測試的應(yīng)用

    需要確保在給定時間內(nèi)保持工作物質(zhì)或控制物質(zhì)的指定壓力，或工作物質(zhì)的泄漏不得超過允許值的產(chǎn)品進(jìn)行泄漏控制。

    船舶和飛機(jī)：確保其在水密和氣密條件下的安全性。核反應(yīng)堆的船體：防止放射性物質(zhì)泄漏。制冷和真空設(shè)備：確保其在極端條件下的性能。液壓和氣體系統(tǒng)的裝置和連接元件：防止流體或氣體泄漏。管道：確保其在高壓下的完整性。

泄漏的根源

    材料泄漏：制造元件和組件的材料本身存在泄漏。

    連接泄漏：元件和組件之間的連接處存在泄漏。

    對于承受過大壓力的容器，對密封性的要求取決于其體積和允許的壓力隨時間的變化。有時，它們從允許增加從體積流入周圍空間的氣體濃度的條件出發(fā)。

密封性受損的原因

    物理和化學(xué)影響：在結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的影響下，非穿透性缺陷可能轉(zhuǎn)變?yōu)樨灤┤毕荨?/p>

    變形：由于外殼（尤其是薄壁外殼）在機(jī)械或熱負(fù)荷的影響下變形而出現(xiàn)泄漏。因此，應(yīng)在盡可能接近工作條件下對關(guān)鍵產(chǎn)品的外殼進(jìn)行測試。

    意外堵塞：由于灰塵、工藝液體以及大氣中的水分，泄漏腔可能意外關(guān)閉。大氣水分的影響會導(dǎo)致泄漏通道減少10-1000倍，甚至完全堵塞。

    通過在中性氣氛或真空中對產(chǎn)品進(jìn)行高溫加熱，以及在加熱前浸泡在丙酮中，可以促進(jìn)堵塞水分的泄漏。此外，在測試產(chǎn)品的密封性時，應(yīng)能夠可靠地密封用于供應(yīng)和去除測試物質(zhì)的塞子和管道，為產(chǎn)品的內(nèi)表面和外表面做好準(zhǔn)備，以完全去除泄漏腔中的異物，以及進(jìn)入所有受控區(qū)域以糾正可能存在泄漏的地方。