為確保電機(jī)外殼具備卓越的防水性能，其防護(hù)等級需達(dá)到IP67標(biāo)準(zhǔn)，從而有效防止因進(jìn)水引發(fā)的短路事故。氣密性測漏儀規(guī)律性強(qiáng)，數(shù)據(jù)可追溯，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以迅速追溯到出廠時的原始狀態(tài)或數(shù)據(jù)，極大地降低了主觀判斷的誤差。測試過程不依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，確保測試結(jié)果的穩(wěn)定性性。

差壓測試法

    差壓測試法通過對比測試工件與標(biāo)準(zhǔn)工件之間的壓力差來檢測微小泄漏。其工作原理如下：

    充氣階段：測試閥組打開，差壓傳感器兩端壓力相等。

    穩(wěn)壓階段：測試閥組關(guān)閉，差壓傳感器右側(cè)壓力保持恒定，而左側(cè)由于連接到測試工件，泄漏導(dǎo)致壓力下降。

    檢測階段：差壓傳感器對比兩端壓力變化，精確測出微小泄漏。

    高測試壓力：可達(dá)到50公斤，適用于高壓環(huán)境下的測試需求。

    高信號分辨率：測試信號與壓力高低無關(guān)，確保了測試精度。

    高精度壓差傳感器：引入高精度壓差傳感器（量程一般為±2kPa或±500Pa），檢測靈敏度高達(dá)0.1Pa，適合微小泄漏的檢測。

    差壓法通過在測試回路中增加高精度壓差傳感器，顯著提高了檢測靈敏度，并有效抵消了因溫度變化引起的壓力波動誤差，提高了測試結(jié)果的穩(wěn)定性。

流量測試法

    測試信號與被測容積及測試壓力無關(guān)：適用于大容積但允許泄漏值較小的工件。

    受大氣壓力和溫度影響較?。簻y量信號直接對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的泄漏率，無需通過壓力換算。

    測試時間短：添加快充功能后，可大幅縮短測試時間。

    環(huán)境穩(wěn)定性高：對比件和測試件處于同一環(huán)境下，受環(huán)境影響較小。

    新能源電機(jī)和控制器的密封測試通常分為冷卻水道測試和總成測試：

    水道測試：測試壓力一般為2-3bar，充氣20秒，平衡40秒，泄漏值需≤4ml/min。部分客戶對泄漏要求極高，需使用氦檢測試設(shè)備才能滿足0.5ml/min或更小的泄漏要求。

    總成測試：測試要求根據(jù)客戶不同而有所差異。例如，國內(nèi)某電機(jī)客戶使用的測試壓力為負(fù)壓-20kPa，而其他廠家則多采用正壓測試。每家對泄漏量或壓降值的要求也各不相同。